W型軸聯(lián)式旋渦泵結(jié)構(gòu)圖及安裝尺寸圖
時(shí)間：2014/7/28 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
W型旋渦泵是單級(jí)懸臂式旋渦泵，泵的進(jìn)、出口方向?yàn)榇怪毕蛏�。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動(dòng)，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等，允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機(jī)械密封兩種，泵和電動(dòng)機(jī)合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無(wú)腐蝕性、無(wú)固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點(diǎn)，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵大流量為14.4m3／h，小流量為0.7m3／h；大揚(yáng)程為105m，小揚(yáng)程為20m；配套功率：大為11kW，小為0.75kW；轉(zhuǎn)速均為2900r/min。
W型旋渦泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，無(wú)腐蝕性和具有腐蝕性的無(wú)固體顆粒的液體。
揚(yáng)程范圍：從15米至132米
流量范圍：從0.36米3／時(shí)至16.9米3／時(shí)
2、W型旋渦泵共有十種型號(hào)：具體為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級(jí)懸臂式旋渦泵
3、W型旋渦泵過(guò)流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號(hào)H、J、B和M表示)
4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機(jī)械密封。除WB和WM型泵用單端面機(jī)械密封外泵出廠時(shí)一律裝軟填料密封。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時(shí)說(shuō)明。
5、W型旋渦泵的旋轉(zhuǎn)方向：由泵往電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
W型旋渦泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
W型旋渦泵的主要零件(風(fēng)型結(jié)構(gòu))有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲．端面密封端蓋7、單端面密封部件(對(duì)于wM泵)。w型旋渦泵與電機(jī)合裝存-底座上。泵的進(jìn)、出口方向?yàn)樾背希?jīng)接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?br />
葉輪在軸上是可以自由軸向移動(dòng)的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來(lái)調(diào)整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。
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序號(hào) |
名 稱 |
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1 |
泵 體 |
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2 |
泵 蓋 |
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3 |
葉 輪 |
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4 |
托架結(jié)合部 |
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5 |
爪型彈掛連軸器部件 |
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6 |
填料壓蓋或單端面密封端蓋 |
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7 |
單端面密封部件 |
W型旋渦泵安裝尺寸圖：
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泵型號(hào)與電機(jī)型號(hào) |
外型及安裝尺寸 |
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L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
B4 |
B5 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
4-d |
n-d |
|
|
32W-30 |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-21-2 |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y90L-2 |
636 |
530 |
307 |
110 |
102.5 |
60 |
290 |
260 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
32W-75 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-32-2 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y112M-2 |
711 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
10W-40 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-32-2 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y112M-2 |
708.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
50W-45 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-41-2 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y132-2S |
818 |
818 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
65W-50 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J02-51-2 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y160M1-2 |
956 |
956 |
772 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
445 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
W型旋渦泵安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個(gè)連軸器外圓，其同心度不得超過(guò)0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個(gè)圓周上不得超過(guò)0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機(jī)械密封時(shí)，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí)，拆機(jī)械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來(lái)調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙
W型旋渦泵起動(dòng)、停止與運(yùn)行：
起動(dòng)、停止
1、對(duì)W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng).應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉）.證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測(cè)置電動(dòng)機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ ，可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)泵帶來(lái)?yè)p傷。
4、試驗(yàn)起動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對(duì)泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動(dòng)電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。絕對(duì)不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長(zhǎng)期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過(guò)高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過(guò)70℃。對(duì)前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過(guò)大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
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